天津锅炉钠离子交换器运行常见故障原因分析及解决对策

即便是性能再优异的锅炉钠离子交换器，在长时间使用的过程中，都不可避免地会出现这样或是那样的异常故障，为保障设备的正常使用和企业生产的顺利进行，就需要相关管理人员及时对故障原因进行精准的分析，并正确加以排除。为进一步提高锅炉钠离子交换器故障维修质量和效率，我司特对锅炉钠离子交换器日常使用过程中较常出现的几类故障及其原因、处理办法进行了详细地分析总结，以供参考。

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☪钠离子交换器运行中工业盐用量较高原因分析

针对锅炉钠离子交换器耗盐量较高的问题，通过一段时间观察、分析，我们得出锅炉钠离子交换器耗盐量较高的原因主要有以下几个方面造成的：

1.再生工序时流速低。因为再生流速的高低决定着从盐罐进入树脂氯化钠溶液的量’也就直接影响了置换出的Ca2、Mg2+的量。

2.管道进出水压差低。因为进出水的压差决定了氯化钠溶液进入树脂后置换树脂中Ca2-、Mg2的充分程度。

3.管道有余盐。再生工序完成后管道内的余盐被置换水流带走并排放掉了。

☪钠离子交换器工业盐用量较高解决方案及实施

1.再生工序时流速低。重新修订锅炉钠离子交换器操作规程，将进水压力由原来的0.12MPa修改为0.15MPa，通过提高进水压力来提高再生流速，增加进水量保障清洗，达到节盐目的。

2.管道有余盐。由于锅炉钠离子交换器在运行期间，当从再生工位向置换工位转换时，就会出现软水中、镁离子超标的现象，但时间不长，通过认真观察，初步判定是由于平面阀在转换工位时串水造成的。为了解决此问题，就要适当延长转换工位的时间，经过反复测算，使交换罐运行中从再生工位向置换工位转换时延时至10min，在这10min之内交换罐仍在再生工位的程序中运行他就是不进行置换反应)但不进盐，等10min完成以后再进入置换工位，这样既増加了水质稳定性，又延长了运行周期，节省了用盐量。延长转换工位的时间后，我们进行了多次检查，再没有岀现再生工位向置换工位装换时出现短时间水质不稳定的情况。【具体可参考《锅炉钠离子交换器的再生方式使其更加完美》的相关内容】

特别提醒：如若您在正常使用锅炉钠离子交换器设备的过程中，遇到上述几类异常故障问题，还望您定要结合上述分析正确加以处理，切勿盲目维修，或搁置处理，以免给设备造成更严重的损伤，带来无法挽回的经济损失。